铸造呋喃树脂的特点及使用方法

铸造用呋喃树脂主要用于铸造生产中的造型中，目前我国的铸造行业普遍使用呋喃树脂进行铸造造型，获得了良好的经济效益，取代了之前落后的水玻璃铸造和粘土砂等工艺，改善了铸造中一直以来铸件精确度不高等问题。

一、铸造用呋喃树脂有四大特点：
1、粘度低，游离甲醛含量低＜0.5﹪，改善了工人生产条件，减少了环境污染；
2、型砂溃散性好，减少清砂工作量；
3、生产的铸件尺寸精度高，轮廓清晰，表面光洁；
4、比强度高，可减少树脂加入量15-20﹪，降低生产成本；

二、铸造呋喃树脂的使用方法：
1、 混砂，树脂加入量一般为砂重的1-2%（占砂重）；固化剂加入量一般为树脂的30%-60% （占树脂重）；
2、 树脂加入量：由各厂根据不同型砂增减、以满足工艺条件即可；
3、 脱模时间：脱模时间一般为20-60分钟，也应根据各厂要求试验确定；
4、 固化速度：固化速度过慢可适当增加固化剂用量，或更换固化速度更快的固化剂。固化 速度过快，适当减少固化剂加入量或更换固化速度更慢的固化剂

三、铸造呋喃树脂固化剂的选择

铸造呋喃树脂常用的固化剂为对甲苯磺酸及少量邻甲苯磺酸、间甲苯磺酸、游离硫酸的水或醇溶液，是用硫酸及甲苯在一定温度、压力下通过磺化反应，再经分硫、脱笨、稀释而成，可采用水或醇或其混合液稀释成不同浓度，以适应不同气候，不同工艺要求的情况下使用。

四、注意事项：
1、 严禁树脂与固化剂直接混合，以防止爆炸；
2、 树脂与皮肤接触时个别人会有轻微刺激作用，此时应用大量清水清洗即可；
3、 树脂需保存于阴凉、干燥处、不可日光照射。