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关于呋喃树脂砂铸件浇注系统的设计

发布时间:2014年10月23日 来源:http://www.funanshuzhi.com 点击:2418

浇注系统是将高温金属液导人铸型的通道。一般由外浇口(浇口杯、盆)、直浇口、横浇口、内浇口组成。合理的浇注系统可以使金属液充型平稳,不卷入渣和气体。内浇口的位置对铸件的凝固方式有很大影响。

1、浇注系统各截面积比例

呋喃树脂砂的发气量大而且时间集中,但它的透气性很好。因此浇注系统的截面积比例应该满足使金属液平衡,快速进入型腔,迅速建立起压力头,使树脂砂产生的气体不能进入铸件,而是从砂型中排出。

浇注系统可分为:

①封闭式,F直(直浇口面积)>F横(横浇口面积)>F内(内浇口面积);

②半封闭式,F横

③开放式,F直

2、浇口杯(盆)

①常用浇口杯是漏斗形的,它的制作方便,但引流,挡渣效果差,适用于小铸件。

②浇口盆用于中型铸件。它能承接较多的金属液,加快浇注速度,它的池形底部向前抬起一个角度,具有较好的挡渣作用,可以稳定液流。

③带闸盆形浇口用于中大型铸件。有的做成拔基浇口盆,有的在浇口盆上用泥芯(耐火砖)当闸门,以挡液。这种浇口盆容纳的金属液更多,液流更稳,挡渣效果很好,适合浇注重要件和要求较高的大件。

3、直浇口

呋喃树脂砂的中小件直浇口形状与黏土砂一样,均为圆锥形。重大铸件和比较高的铸件,因剧涂料较困难,大量选用耐火陶管。耐火陶管能经受金属液冲刷,不会将砂型冲刷而形成砂孔。

4、横浇口

横浇口截面一般为高梯形。相同尺寸的横浇口,双向比单向面积大一倍,选用双向横浇口,有利于浇注平稳,挡渣和快浇。横浇道除铸钢较多采用耐火陶管外,一般都是用模型做出。

5、内浇口

①内浇口的位置十分重要。它影响了铸件在凝固时的温度场分布。按均匀凝固理论,铸件顶注优先。顶注可使下层金属液尽快稳定,进入凝固阶段,而上层金属不断补充其收缩,最后用冒口(或浇注系统)补缩。

对于需顺序凝固的铸件应该顶注,最好金属液从冒口进入铸型。

对于大中型呋喃树脂砂铸件,往往采用底注或中注工艺。同时要求金属液充型快而稳。如果铸件高,可以设计成以底注为主的阶梯浇口。底注使金属液上升平稳,排气排渣效果良好,加上顶部进入最后金属液加温,可以提高铸件上表面质量。

②内浇口的形状一般为扁梯形,高:宽=1:(3~5)。内浇口的厚度不大于其接触处壁厚的一半。内浇口应分散、多道。铸钢件也有用耐火陶管埋出内浇口。

③当浇注系统要承担补缩效能时,内浇口可适当加厚,但不能增加内浇口与铸件接触处的热节,以免浇口根部产生缩孔。

6、其他

为了得到合格的铸件,在设计浇注系统时,采取设置直浇口底部的缓冲浇口窝,设置滤渣网、集渣包,横浇口搭接挡渣以及横浇口末端距离浇口大于50mm等措施。

①有的浇注系统适用雨淋式浇口,分上雨淋、反雨淋,适用于壁厚相对均匀,高度大的铸件。

②有的浇注系统选用压边浇冒口形式。

③铸钢件常用浇口进冒口,从冒口进钢水提高冒口补缩效率。为保证顺序凝固,常辅助以冷铁和补贴等措施。

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