铸造用呋喃树脂
铸造用呋喃树脂是一种由尿醛改性的结构组成很复杂的化合物，并在强酸或加热情况下，会进一组缩聚成分子量很高的呈网状结构的高缩聚物，因而根据这一机理，可采用酸固化自硬砂工艺，冷芯盒工艺及加热固化的热芯盒工艺。但实际生产中自硬型所用树脂及冷芯盒、热芯盒所用树脂的工艺配方、性能指标等均有一些差别，故选择树脂要根据所采用的造型工艺而选择相应类型的树脂，否则，若把热芯盒用的呋喃树脂当自硬型用，可能也勉强能用，但效果要差得多。
同一类型的呋喃树脂，又根据含氮量高低及耐高温性能分为铸钢用，铸铁用及有色合金用三小类或更多；每小类再分成几个牌号品种。在一定范围内树脂含氮量越低，则型砂常温强度越低，高温强度越高，发气量越低，但成本越高。故要根据不同铸件选择不同型号树脂，才能获得最佳、最经济的使用效果。有些用户不管铸件实际情况，一味追求含氮量低，这其实是一个误区，也是一种浪费。
对用户来讲，树脂质量好坏，主要看使用性能指标，如抗拉、抗压、抗剪强度、流动性、发气性等，还要看环保指标如游离醛、游离酚等。甲醛及苯酚均具有一定的毒性，特别是苯酚，毒性较大，且可通过皮肤吸收，在造型、浇注等过程中，这些有害成分会以气体形式逸出，毒化工作环境，因而这些指标越低越好。酚改性呋喃树脂，由于酚在呋喃树脂中难以彻底反应完全，未反应的游离酚一般达1左右，有的甚至达2以上，比碱性酚醛自硬树脂高出近十倍(强碱性下，酚醛可较彻底合成，游离酚可低至0．2)。呋喃树脂中游离酚的测定用化学方法较困难，且测不准，这里介绍一种简单的定性检测方法：在烧杯或试管中加入被检定的树脂10g，注入约lml的饱和FeC1。水溶液，强烈振荡3s后观察颜色，如呈亮蓝色或暗绿色，则必含酚，且颜色越深含量越高，基本不变色则不含酚，使用单位可以据此验收。
固化剂的选择
呋喃树脂自硬砂常用的固化剂为对甲苯磺酸及少量邻甲苯磺酸、间甲苯磺酸、游离硫酸的水或醇溶液，是用硫酸与甲苯在一定温度、压力下通过磺化反应，再经分硫、脱苯、稀释而成，可采用水或醇或其混合液稀释成不同浓度，以适应不同气候，不同工艺要求的情况下使用。
不同型号的固化剂，可以混合使用，也可以进行稀释。稀释原理是依据：稀释前后总酸量相等，稀释公式：N1(稀释前酸度)×V1(稀释前体积)=N2(稀释后酸度)XV2(稀释后体积)，稀释液为水或醇或其混合液。至于加水加醇(甲醇或乙醇)或其混合液，则看使用环境的湿度，如果湿度大于8O，则可加入醇；小于5O，则可加水；50—8O则可加1：1(体积比)的醇水混合液。
固化剂的加入量一般在3O一6O0A(占树脂量)较合适，太少可能引起混合不均匀，太多则因带人太多水分量最终导致树脂砂终强度偏低。通过合理调配选型及控制砂温，固化剂加入很易控制在3O一6O之间。我们有一家用户一年四季就用ZGO3这种牌号的固化剂，固定加入量35也基本不变，其控制固化速度是通过控制砂温来实现，操作十分简便，生产也很稳定，这种作法也值得有条件的厂家参考。
铸造呋喃树脂砂的特点：
1)铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高；
2)型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害；
3)由于在各个工序中都最大限度的排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因素，所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比黏土可以提高1~2级，达到了CT7~9级精度和1~2mm/600mm的平直度，表面粗糙度大有改观；
4)减轻劳动强度大大改善了劳动条件和工作环境，尤其是减轻了噪声、矽尘等，减少了环境污染；
5)树脂砂型(芯)强度高(含高温强度高)、成型性好发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用黏土砂难以做出的复杂件、关键件；
6)旧砂回收再生容易可以达到90%左右的再生回收率。在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害方面效果显著。
铸造用呋喃树脂混制工艺：
为了使树脂、固化剂、偶联剂能在最短的时间里均匀覆盖表面，需利用混砂机混制。铸造呋喃树脂不宜用碾轮式混砂机，大多用以搅拌为主的连续式混砂机或碗形混砂机。
需要指出的是，当铸造呋喃树脂加入已混合有固化剂的原料后，应该在数秒钟至半分钟内混好，尽快造型，不可在混砂机内混制时间过长。
铸造呋喃树脂的工艺特点：
1.呋喃树脂砂使用呋喃树脂和酸固化剂，在常温下硬化。铸型的强度高，尺寸准确。在浇注金属液时，呋喃树脂受热分解，燃烧，发气量大而且集中，逐渐容易形成气孔缺陷；
2.呋喃树脂砂在造型时，以干砂方式灌入砂箱，它的流动性好，可以不用大力舂砂。砂粒之间间距比黏土砂大得多，透气性好；
3.呋喃树脂砂性采用快速、平稳的浇注系统，使铸型内的金属液迅速充满或达到一定高度，金属液的压力可以防止树脂砂中的气体进入铸件，迫使气体从透气性良好的砂型内排出；
4.呋喃树脂砂型导热慢，铸件不容易冷却，设计冒口时适当考虑铸型冷却后，溃散性很好，清砂方便，铸件的表面粗糙度和尺寸准确程度高于黏土砂铸件。
铸造呋喃树脂砂浇注位置的确定
1.保证铸件的大平面，重要加工面或主要受力面的质量。一般放在铸型的下面或侧面；
2.满足铸件的凝固方式要求；
3.尽量减少泥芯数量，尽量使泥芯头支撑稳定，定位准确，下芯组装方便，出气通畅；
4.复杂铸件泥芯数量多，应优先考虑在下泥芯时，尺寸容易检查，尺寸精度容易保证。
